高強(qiáng)制砂生產(chǎn)線人工砂混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計所要求的強(qiáng)度和耐久性能，施工工藝所要求的拌合物性能、凝結(jié)時間，并考慮施工運輸和環(huán)境溫度等條件，通過試驗，并經(jīng)現(xiàn)場試配確認(rèn)合格后，方可正式使用。

配置強(qiáng)度：

水灰比(或水膠比)宜控制在0.24～0.42之間，強(qiáng)度等級越高，水灰比(或水膠比)應(yīng)越低。配制C50和C60高強(qiáng)制砂生產(chǎn)線人工砂混凝土的水泥用量為每1m³混凝土中不宜過450kg，水泥與摻合料的膠凝材料總量每1m³混凝土中不宜過550kg；配制C70和C80高強(qiáng)人工砂混凝土的水泥用量為每1m³混凝土中不宜過500kg，水泥與摻合料的膠凝材料總量每1m³混凝土中不宜過600kg。

 粉煤灰摻量一般不過膠結(jié)料的30％，硅粉則不宜過10％，磨細(xì)礦渣、磨細(xì)磷礦渣粉不過40％。混凝土的砂率一般宜控制在30％～37％之間，當(dāng)采用泵送工藝時，混凝土砂率可適當(dāng)增大，并通過試驗。減水劑的摻量經(jīng)試驗，如屬茶系減水劑，一般為水泥用量的1.0％左右。所設(shè)計的混凝土配合比須經(jīng)試驗調(diào)整后方可，配合比的試驗工作須委托有資質(zhì)的試驗單位進(jìn)行。

混凝土的長距離運輸(如商品混凝土)應(yīng)使用混凝土攪拌運輸車，短距離運輸(如現(xiàn)場拌)則可利用現(xiàn)場一般運輸設(shè)備。但混凝土運輸，澆筑及間歇的部時間不宜過60min。此外，所有載設(shè)備的接縫須嚴(yán)密以防止漏漿，裝料前應(yīng)運輸設(shè)備內(nèi)積水。

混凝土自高處傾落的自由高度一般不宜過2m，當(dāng)拌合物的水灰比(或水膠比)較低且加摻合料有較好的稠度時，傾落的自由度在不出現(xiàn)分層泌水離析的條件下允許增加，但以4m為限。

澆筑高強(qiáng)制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)的人工砂混凝土須采用高頻振搗器振實，注意控制振搗間距并加密振點，操作時做到“快插慢拔”，且垂直點振，不得平拉。

按不同強(qiáng)度等級混凝土設(shè)計的現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時，二種混凝土的接縫應(yīng)設(shè)置在低強(qiáng)度等級的構(gòu)件中，并離開高強(qiáng)度等級構(gòu)件一段距離。梁柱混凝土施工接縫，其中柱子的強(qiáng)度等級高于梁的混凝土強(qiáng)度等級；

當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土強(qiáng)度等級不同且分先后施工時，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)定固定的篩網(wǎng)(孔徑5mm×5mm)，先澆筑高強(qiáng)度等級混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級混凝土；當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土強(qiáng)度等級不同且同時澆筑時，可沿接縫位置設(shè)置隔板，隨著兩側(cè)混凝土澆入逐漸提升隔板并同時將混凝土振搗密實，也可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置膠囊，充氣后在其兩側(cè)同時澆入混凝土，待混凝土澆入完畢后排氣并取出膠囊，同時將混凝土振搗密室。