相信顎式破碎機生產能力是所有顎破設備用戶都比較關注的參數(shù)，因為每條石料生產線在建設初期都會一個生產產量，而顎式破碎機的生產能力一般較大時才能完成整個項目的生產目標，所以客戶都希望生產線中顎式破碎機產能得到提升。那么，有什么好的措施才能夠提升顎式破碎機生產能力呢？下面讓中譽鼎力為您講解。

1、嚴格控制給料量

在砂石骨料生產線運行過程中要嚴格控制給料量，防止因過量導致顎式破碎機產生堵塞。很多石料廠因為初始給料不足，嚴重影響生產，因此對料倉進行了技術改造，但是改造后的料倉，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現(xiàn)矯枉過正的另一種現(xiàn)象，即過量給料。

由于鄂破的工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，導致設備卡料。因此，斷料和過量給料均會影響顎式破碎機產能。

2、嚴格控制給料尺寸

在實際生產中，嚴格控制給料尺寸，顎式破碎機設備不出現(xiàn)卡腔、堵塞現(xiàn)象。顎式破碎機給料口的設計尺寸有這樣一個公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）*原料大顆粒尺寸。

現(xiàn)實中，很多操作員工對其不理解，總是以實測的進料口尺寸作為大給料尺寸。因此，原料中的過規(guī)定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的元兇，雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，顎式破碎機設備都會在很長時間內無法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是顎式破碎機正常運行，并提升顎式破碎機生產能力的 重要前提條件之一。

3、節(jié)奏給料、控制供料

石料生產線運行中還要節(jié)奏給料，控制供料，顎式破碎機正常運行。現(xiàn)在石料廠的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個給礦機的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠，導致振動給料機完變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴重。所以一般給料設備 佳的授料位置應該在設備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，防止顎式破碎機受壓失去振動能力或影響到輸送效果。

尤其是采用自卸車直接卸料，則垂直授料，其對顎破機器的影響更加嚴重。因此，如何調整下料倉角度，下料順暢且不壓料，讓振動給料機的節(jié)奏和顎式破碎機的加工節(jié)奏吻合，才是正常給料的技術，才能提升顎式破碎機生產能力。

4、調整好振動給料機角度

要求技術人員要調整好振動給料機角度，利用給料機設備的篩分功能，實現(xiàn)預篩分。因為一般的振動給礦機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應用中，由于振幅、給料角度等原因，使得給料機設備在篩分中易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原能。面對這種情況，很多石料廠將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給料機。

振動給料機的篦條其實在調整得當?shù)那闆r下，發(fā)揮的效率是其的。調整好給料機的振幅、角度，就能夠釋放給料機的篩分功能，是提高總通過量的 佳途徑，能夠在程度上提升顎式破碎機生產能力。

5、調整鄂破排料口及噬角

要合理調整顎式破碎機排料口及噬角， 多限度增加破碎設備的加工能力。顎式破碎機的排礦口大小，了該設備的加工能力大小。而實際上鄂破一般會作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的 佳入料粒度為依據(jù)，不能任意加大或減少排礦口尺寸。

顎式破碎機噬角（動顎板與固定顎板之間的夾角）的調整更需要嚴格進行，一般在17~26度范圍內（具體以實際情況為準）。所以調整好顎式破碎機的排料口和噬角，就能使得顎式破碎機生產能力得到提升。

以上就是一些提升顎式破碎機生產能力的措施，大家在使用顎式破碎機設備的時候，如果能夠掌握這些技巧，不僅能提高顎式破碎機生產能力，使得利益大化，還能顎破設備故障率較低，延長機器使用壽命。

河南中譽鼎力是破碎機的生產廠家，除了生產整形錘式破碎機、重型錘式破碎機、沖擊式破碎機等，還有套的配套設備，如振動給料機、圓振動篩、雙轉子制砂機、洗砂機、皮帶輸送機等。