礦山石料加工行業(yè)中常見的破碎設(shè)備有錘式破碎機、反擊破碎機、圓錐破碎機、顎式破碎機、沖擊式破碎機等，這些破碎設(shè)備是石料生產(chǎn)線中關(guān)鍵的機器，擔任著重要的工作，如果這些破碎設(shè)備在使用中出現(xiàn)故障，就會嚴重耽誤生產(chǎn)。在這里，中譽鼎力公司就常見的反擊破碎機故障及維修要點為大家做下介紹！

反擊破碎機簡介

反擊破碎機又叫反擊破，主要用于冶金、化工、建材、水電等經(jīng)常需要搬遷作業(yè)的物料加工，是用于高速公路、鐵路、水電工程等流動性石料的作業(yè)，可根據(jù)加工原料的種類，規(guī)模和成品物料要求的不同采用多種配置形式。

反擊破碎機作業(yè)過程中，主要是利用“石打鐵”的原理，適用于不同物料規(guī)格的破碎，不僅破碎比大，而且單位電耗低，完滿足 “多碎少磨”新工藝的要求。憑著這些優(yōu)勢，反擊破碎機在多種行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。

反擊破碎機故障及維修

反擊破長時間在惡劣環(huán)境中運行，難免會出現(xiàn)一些故障。一旦因為反擊破碎機故障停機，就會耽誤工期，造成很大的損失。如果事先熟悉運行中常見的反擊破碎機故障、原因以及解決方案，就可以迅速檢修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，減少損失，常見的反擊破碎機故障及解決方案如下：

1、設(shè)備啟動不轉(zhuǎn)

需要檢查是否因停機振動造成板式喂料機前方物料掉入破碎腔造成物料卡住轉(zhuǎn)子，需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開機啟動即可解決。

2、設(shè)備振動異常

這種情況可能是進料尺寸過大；件磨損不均，破碎機錘頭需要更換；轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡；檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當加固。

3、設(shè)備軸承發(fā)熱

反擊破碎機出現(xiàn)這種問題，先應(yīng)檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；然后檢查是否是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更的潤滑油。

4、軸承彎曲或斷裂

主要原因有主機負荷運轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當，破碎物的硬度標等。處理時，須要更的軸承，并在以后的運行過程中注意及時維護檢修。

5、設(shè)備皮帶翻轉(zhuǎn)

主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意皮帶質(zhì)量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

6、設(shè)備彈簧斷裂

反擊破碎機故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時須要對斷裂的彈簧進行更換。

7、飛輪不工作

主要是因為拉桿彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘板從支承滑塊中脫出，或者是肘板斷裂脫落，應(yīng)排查原因，重新更換安裝破損的部件。

8、機器出現(xiàn)悶車

反擊破碎機在運行中突然停機，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應(yīng)對這些問題一一排除，比如排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。

9、破碎腔產(chǎn)生異響

先應(yīng)該立即停機，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機腔；檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導(dǎo)致異響。

10、運行中產(chǎn)生膠味

這種反擊破碎機故障發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉(zhuǎn)子卡死，需要檢查機腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時解決。

11、出料粒度過大

出現(xiàn)這種問題說明反擊破碎機板錘或反擊襯板磨損嚴重，引起板錘與反擊板的間隙過大，調(diào)整前后反擊架間隙，或者更換襯板和板錘；調(diào)整反擊架的位置，使得兩側(cè)與機架襯板間的間隙均勻；如果機架上的襯板磨損嚴重，應(yīng)及時更換。

以上就是常見的反擊破碎機故障及維修要點詳解，大家在使用過程中如果出現(xiàn)上面的故障問題，就可以按照上述方法進行排除維修。這些是重要的一方面，如果能夠快速地解決反擊破碎機故障問題，就能夠使砂石骨料生產(chǎn)線穩(wěn)定運行，輕松達到預(yù)期產(chǎn)量，實現(xiàn)大經(jīng)濟利益。